客戶(hù)選購完皮帶機之后，一定要特別注意絞龍輸送機的安裝調試以及日常的維護保養，只有對皮帶機進(jìn)行全面的了解才會(huì )使其發(fā)揮最大的工作效率，絞龍輸送機小編針對如何對絞龍輸送機操作維護等一系列的問(wèn)題做了如下匯總，希望會(huì )對大家有所幫助。 絞龍輸送機的安裝一般按下列幾個(gè)階段進(jìn)行：
(1)安裝絞龍輸送機的機架
機架的安裝是從頭架開(kāi)始的，然后順次安裝各節中間架，最后裝設尾架。在安裝機架之前，首先要在輸送機的全長(cháng)上拉引中心線(xiàn)，因保持輸送機的中心線(xiàn)在一直線(xiàn)上是輸送帶正常運行的重要條件，所以在安裝各節機架時(shí)，必須對準中心線(xiàn)，同時(shí)也要招 架子找平，機架對中心線(xiàn)的允許誤差，每米機長(cháng)為±0.1mm。在輸送機全長(cháng)上對機架中心的誤差不得超過(guò)35mm。當全部單節安設并找準之后，可將各單節連接起來(lái)。
絞龍輸送機
(2)安裝絞龍輸送機的驅動(dòng)裝置
安裝驅動(dòng)裝置時(shí)，必須注意使帶式輸送機的傳動(dòng)軸與帶式輸送機的中心線(xiàn)垂直，使驅動(dòng)滾筒的寬度的中央與輸送機的中心線(xiàn)重合，減速器的軸線(xiàn)與傳動(dòng)軸線(xiàn)平行。同時(shí)，所有軸和滾筒都應找平。軸的水平誤差，根據輸送機的寬窄，允許在0.5—1.5mm的范圍內。在安裝驅動(dòng)裝置的同時(shí)，可以安裝尾輪等拉緊裝置，拉緊裝置的滾筒軸線(xiàn)，應與帶式輸送機的中心線(xiàn)垂直。
(3) 安裝絞龍輸送機的托輥
在機架、傳動(dòng)裝置和拉緊裝置安裝之后，可以安裝上下托輥的托輥架，使輸送帶具有緩慢變向的彎弧，彎轉段的托滾架間距為正常托輥架間距的1/2～1/3。托輥安裝后，應使其回轉靈活輕快。
絞龍輸送機
(4)安裝絞龍輸送機的要求
為保證輸送帶始終在托輥和滾筒的中心線(xiàn)上運行，安裝托輥、機架和滾筒時(shí)，必須滿(mǎn)足下列要求：
a.所有托輥必須排成行、互相平行，并保持橫向水平。
b.所有的滾筒排成行，互相平行。
c.支承結構架必須呈直線(xiàn)，保持橫向水平。驅動(dòng)滾筒及托輥架安裝以后，對輸送機的中心線(xiàn)和水平作最后找正。
d.然后將機架固定在基礎或樓板上。帶式輸送機固定以后，可裝設給料和卸料裝置。
e.掛設輸送帶時(shí)，先將輸送帶帶條鋪在空載段的托輥上，圍抱驅動(dòng)滾筒之后，再敷在重載段的托輥上。
在拉緊帶條進(jìn)行連接時(shí)，應將拉緊裝置的滾筒移到極限位置，對小車(chē)及螺旋式拉緊裝置要向傳動(dòng)裝置方向拉移；而垂直式撿緊裝置要使滾筒移到最上方。在拉緊輸送帶以前，應安裝好減速器和電動(dòng)機，傾斜式輸送機要裝好制動(dòng)裝置。帶式輸送機安裝后，需要進(jìn)行空轉試機。
在空轉試機中要注意輸送帶運行中有無(wú)跑偏現象、驅動(dòng)部分的運轉溫度、托輥運轉中的活動(dòng)情況、請掃裝置和導料板與輸送帶表面的接觸嚴密程度等，同時(shí)要進(jìn)行必要的調整，各部件都正常后才可以進(jìn)行帶負載運轉試機。
輸送機一般應在空載的條件下啟動(dòng)。在順次安裝有數臺絞龍輸送機時(shí)，應采用可以閉鎖的起動(dòng)裝置，以便通過(guò)集控室按一定順序起動(dòng)和停機。
為防止突發(fā)事故，每臺輸送機還應設置就地啟動(dòng)或停機的按鈕，可以單獨停止任意一臺。為了防止輸送帶由于某種原因而被縱向撕裂，當輸送機長(cháng)度超過(guò)30m時(shí)，沿著(zhù)輸送機全長(cháng)，應間隔一定距離(如25—30m)安裝一個(gè)停機按鈕。
為了保證絞龍輸送機運轉可靠，最主要的是及時(shí)發(fā)現和排除可能發(fā)生的故障。一定要不定期的進(jìn)行檢查，要經(jīng)常檢測絞龍輸送機是否運行正常，在減速機內與電動(dòng)滾筒內都應該加上足夠的潤滑油以確保皮帶機能夠順暢，及時(shí)的發(fā)現問(wèn)題能夠避免很多不必要的現象發(fā)生，例如皮帶的跑偏撕裂或者物料損壞了輸送帶等，這些情況都可以避免，堅持日常的維修制度是避免事故的重要措施之一。直接決定著(zhù)輸送機是否能夠長(cháng)期的正常運轉，重視起絞龍輸送機的日常維護至關(guān)重要。為了減少更換和維修輸送帶的費用，必須重視對絞龍輸送機維護和維修知識的培訓。