淺析鍋爐故障的分析與排除(二)
2.1安全閥閥體結合面滲漏
安全閥閥體結合面滲漏主要有2個(gè)原因：①結合面的螺栓緊偏或者沒(méi)有旋緊，致使結合面的密封效果不好，只要調整好螺栓的緊力，將其擰到緊不動(dòng)即可。當然，要注意螺栓角度是否正確，不能擰斜擰偏。②安全閥閥體的結合面齒形密封墊不合標準，如齒形密封墊平行度不好、表面有凹槽等都會(huì )導致安全閥閥體結合處滲漏。這樣的故障只需選用符合標準的密封墊替代即可。
2.2沖量安全閥回座后主安全閥延遲回座
主安全閥在沖量安全閥回座后長(cháng)時(shí)間不能回座，主要有2個(gè)原因：①主安全閥的活塞室漏氣速度太慢，沖量安全閥回座后活塞室中的蒸汽壓還是遲遲不能下降，其壓力使主安全閥回座遲緩。我們可以通過(guò)增大節流孔徑以及節流閥的開(kāi)度來(lái)排除這一故障。②主安全閥固定部件與運動(dòng)部件的過(guò)大摩擦力也是導致主安全閥回座慢于沖量安全閥的因素之一，為此，我們必須嚴格控制好主安全閥固定部件與運動(dòng)部件之間的配合間隙，使摩擦力大小保持在標準范圍內。
2.3安全閥頻跳
安全閥頻跳是指安全閥回座后又因稍高的壓力再次開(kāi)啟， 反復幾次。安全閥頻跳容易導致密封面泄露，該故障的產(chǎn)生原因是：安全閥回座壓力過(guò)高，爐內壓到達安全閥回座壓力時(shí)，其中的多余介質(zhì)并沒(méi)有排放多少，安全閥回座后又很快升到了開(kāi)啟壓，造成安全閥動(dòng)作頻繁。這種情況下可以增大節流閥開(kāi)度，使通往安全閥活塞室的氣源減少，推動(dòng)活塞向下運動(dòng)的壓力也隨之減小，從而避免主安全閥連續啟動(dòng)。
鍋爐螺旋除渣機故障及處理
螺旋除渣機也是鍋爐系統中較易發(fā)生故障的一個(gè)部分，它的主要故障就是卡機?？C的原因有3種：大塊焦渣、底部灰渣沉積及煤中鐵塊。①由大塊焦渣造成的卡機故障可以采用噴水、破碎以及人工旋轉除渣機渦輪來(lái)使除渣機繼續運行；也可以在對燃料煤的選用上把好關(guān)，盡量選用不結焦的煤，少量結焦煤可以與不結焦煤混合使用。②除渣機底部沉積的灰渣必須在停爐前清理完畢，停爐后使除渣機再運行一段時(shí)間，避免灰渣板結過(guò)硬，如果除渣機被沉積的板結灰渣卡住，要先噴水軟化灰渣，再進(jìn)行人工清除。③煤中偶爾會(huì )出現一定體積的鐵塊，這也是造成除渣機卡機的一個(gè)重大原因，因此在燃煤人爐前，工作人員要密切注意，發(fā)現時(shí)要及時(shí)清除；另外，可以在煤皮帶上設計吸鐵裝備，自動(dòng)吸附鐵塊使之不能人爐。
結語(yǔ)
鍋爐是一個(gè)復雜的、多層次的設備系統，包含著(zhù)汽水、風(fēng)煙、燃燒等子系統。這些子系統相互關(guān)聯(lián)、共同維持著(zhù)鍋爐的正常工作。任何一個(gè)子系統出現故障，都可能牽連到其他子系統一起失效，甚至導致整個(gè)鍋爐停止運轉。鍋爐故障不僅會(huì )給企業(yè)帶來(lái)重大的經(jīng)濟損失，更有可能威脅到相關(guān)工作人員的人身安全。因此，應重視鍋爐維護的每一個(gè)環(huán)節。在鍋爐正常運行時(shí)期，要嚴格遵守相關(guān)的操作規范，精心操作維護，把一切不安全、不經(jīng)濟的因素都消滅在萌芽狀態(tài)。在鍋爐產(chǎn)生故障的時(shí)候，要及時(shí)診斷原因，盡快排除。這樣才可以節約大量不必要的費用，大幅度延長(cháng)鍋爐使用年限。
